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C5225技術(shù)規(guī)范書(shū)

本技術(shù)規(guī)范書(shū)為φ2500×1600雙柱立式車(chē)床使用，供方在生產(chǎn)制造過(guò)程中，遵循有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1．機(jī)床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號(hào)C5225雙柱立式車(chē)床

1．2 基本參數(shù)

• 工件最大高度1600 mm
• 工件最大重量10000kg

工作臺(tái)

• 工作臺(tái)直徑2250mm
• 工作臺(tái)變速級(jí)數(shù)16級(jí)
• 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍2~63 r/min
• 工作臺(tái)最大扭矩63KN·m

橫梁

• 橫梁行程1250 mm
• 橫梁升降速度350mm/min
• 橫梁升降功率7.5KW

右刀架

• 右刀架水平行程1400 mm
• 右刀架垂直行程1000mm
• 右刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù)18級(jí)
• 右刀架進(jìn)給量范圍0.2-145mm/min
• 右刀架快速移動(dòng)速度1550 mm/ min
• 右刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
• 右刀架最大切削力35KN
• 右刀架車(chē)刀桿尺寸(寬X高) 40×50mm

左刀架

• 左刀架水平行程1400 mm
• 左刀架垂直行程1000mm
• 左刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù)18級(jí)
• 左刀架進(jìn)給量范圍0.2-145mm/min
• 左刀架快速移動(dòng)速度1550 mm/ min
• 左刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
• 左刀架最大切削力28KN
• 左刀架車(chē)刀桿尺寸(寬X高)40×50mm

其他

• 主電機(jī)功率55KW
• 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 5180×5200×4870 mm
• 機(jī)床重量（約）34000 kg

2.主要用途及特性

本機(jī)床為雙柱立式車(chē)床,最大車(chē)削直徑為2500mm最大工件高度1600mm,適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具,加工各種有色金屬，黑色金屬和部分非金屬材料。

可進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽和切斷等

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機(jī)床的總體布局

本機(jī)床由左右立柱、主變速箱、工作臺(tái)、橫梁及其升降機(jī)構(gòu)、左右垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。本機(jī)床采用的是龍門(mén)架式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)立柱與工作臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面把合，主變速箱把合在工作臺(tái)后面，橫梁在立柱導(dǎo)軌上做上下運(yùn)動(dòng)，橫梁上設(shè)有左右垂直刀架，可做水平和垂直兩個(gè)方向的進(jìn)給及快速移動(dòng)。機(jī)床設(shè)有一個(gè)懸掛式按鈕站，機(jī)床上的主要操作集中在按鈕站上。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

機(jī)床的主傳動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由液壓缸帶動(dòng)撥叉進(jìn)行齒輪掛檔變速，可使工作臺(tái)獲得2~63 r/min共16級(jí)轉(zhuǎn)速。

3．2．2進(jìn)給機(jī)構(gòu)

兩個(gè)刀架的水平和垂直兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是分別由兩個(gè)進(jìn)給箱帶動(dòng)絲杠和光杠，使刀架在水平和垂直兩個(gè)方向上獲得0.24-145mm/min共18級(jí)的進(jìn)給量和1550mm/min的快移速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3．3．1工作臺(tái)

工作臺(tái)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，其主軸上裝有兩個(gè)NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有錐度，可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進(jìn)行潤(rùn)滑，并保證工作臺(tái)的軸向和徑向精度，工作臺(tái)面上設(shè)有四個(gè)手動(dòng)卡爪。

3．3．2立柱

立柱與工作臺(tái)底座連接，其材質(zhì)采用高強(qiáng)度，低應(yīng)力鑄鐵，在立柱上端設(shè)有橫梁升降機(jī)構(gòu)。由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫梁在立柱上升降運(yùn)動(dòng)。

3．3．3橫梁

橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降運(yùn)動(dòng)，由雙絲杠升降橫梁，橫梁上裝有安全浮動(dòng)螺母，確保橫梁升降過(guò)程中準(zhǔn)確、安全可靠地工作，橫梁在立柱上通過(guò)碟形彈簧夾緊，液壓松開(kāi)。該夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便特點(diǎn)。

3．3．4左右垂直刀架

左右垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，即由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座均采用高強(qiáng)度、低應(yīng)力鑄鐵；滑枕采有球墨鑄鐵，并在立刀架上設(shè)有平衡油缸來(lái)平衡滑枕重量。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺(tái)滑動(dòng)導(dǎo)軌控制系統(tǒng)、主傳動(dòng)變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、垂直刀架液壓平衡系統(tǒng)、主傳動(dòng)潤(rùn)滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國(guó)內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6潤(rùn)滑方式主要采用自動(dòng)循環(huán)、人工注油點(diǎn)（說(shuō)明書(shū)中注明）、浸漬等幾種方式。

4．機(jī)床主要精度

4.1幾何精度

工作臺(tái)徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺(tái)端跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.06/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03

垂直滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.05

4.2工作精度

加工尺寸精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精車(chē)外圓圓度 0.02

精車(chē)外圓圓柱度 0.02/300

精車(chē)端面的平面度 0.03

5．機(jī)床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996《立式車(chē)床精度檢驗(yàn)》

GB/T 5226-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分 通用技術(shù)條件

6. 隨機(jī)技術(shù)文件

使用說(shuō)明書(shū)(內(nèi)含裝箱單、安裝地基圖、易損件圖紙一份、機(jī)械、液壓使用說(shuō)明書(shū))一本；電氣使用說(shuō)明書(shū)一本。

7主要外配套件

電柜箱 大連專(zhuān)業(yè)廠

液壓元件 國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和臺(tái)灣朝田產(chǎn)品

主軸軸承 國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

電氣元件 西門(mén)子許可證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

主電機(jī) 西安西碼或山東榮城電機(jī)廠等同檔次產(chǎn)品

8 隨機(jī)附件、備件（以出廠裝箱單為準(zhǔn)）

隨機(jī)出廠附件目錄

名稱 規(guī)格 數(shù)量

卡盤(pán)爪 4

右刀夾 刀桿截面40×50 1

右刀桿 刀桿截面20×20 1

左刀夾 刀桿截面40×50 1

套筒搬手 S=24 1

調(diào)整墊鐵 20

地腳螺栓 M24×40 4

螺母 M24 20

螺栓 M24 ×140 4

地腳螺栓 M24×630 20

墊圈 24 20

內(nèi)六角搬手 6 1

內(nèi)六角搬手 14 1

內(nèi)六角搬手 12 1

單頭搬手 90-95 1

六角套筒彎頭搬手 32 1

六角套筒彎頭搬手 36 1

隨機(jī)出廠備件目錄

名稱 規(guī)格 數(shù)量

密封環(huán) 55 1

密封環(huán) B-55 1

密封環(huán) C-55 1

彈性環(huán) φ32×70 10

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CQ5250D×20/20技術(shù)規(guī)范書(shū)

本技術(shù)規(guī)范書(shū)為φ5000×2000雙柱立式車(chē)床使用，供方在生產(chǎn)制造過(guò)程中，遵循有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1．機(jī)床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號(hào)CQ5250D×20/20雙柱立式車(chē)床

1．2 基本參數(shù)

• 工作臺(tái)直徑4000mm
• 工件最大切削直徑5000 mm
• 工件最大高度2000mm
• 工件最大重量200000kg
• 刀架最大切削力：右刀架35000N
• 左刀架28000N
• 最大總切削力63000N
• 最大扭轉(zhuǎn)距63000N .m
• 工作臺(tái)變速級(jí)數(shù)18級(jí)
• 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍1~50 r/min
• 進(jìn)給量級(jí)數(shù)18級(jí)
• 進(jìn)給量范圍0.2～145mm/min
• 橫梁行程1700mm
• 刀架行程 垂直1250 mm
• 刀架行程 水平2760mm
• 橫梁移動(dòng)速度350mm/min
• 刀架快速移動(dòng)速度1550 mm/ min
• 刀架最大回轉(zhuǎn)角度±30°
• 刀桿尺寸(寬X高)40×50mm
• 主電機(jī)功率-55KW
• 橫梁升降電機(jī)功率18.5KW

2.主要用途及特性

本機(jī)床是一種輕型雙柱立式車(chē)床,適用于加工回轉(zhuǎn)直徑較大的零件的外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐面、端面、車(chē)槽和切斷等。可用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機(jī)床的總體布局

本機(jī)床由立柱，主變速箱，工作臺(tái)，橫梁升降機(jī)構(gòu)，垂直刀架，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)等組成。本機(jī)床采用的是龍門(mén)架式結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)立柱與工作臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面把合，主變速箱把合在工作臺(tái)后面，橫梁在立柱導(dǎo)軌上做上下運(yùn)動(dòng)，橫梁上設(shè)有兩個(gè)垂直刀架，可做水平和垂直兩個(gè)方向的進(jìn)給及快速移動(dòng)。機(jī)床設(shè)有一個(gè)懸掛式按鈕站，機(jī)床上的主要操作集中在按鈕站上。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

機(jī)床的主傳動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由液壓缸帶動(dòng)撥叉進(jìn)行齒輪掛檔變速，可使工作臺(tái)獲得1~50 r/min共18級(jí)轉(zhuǎn)速。

3．2．2進(jìn)給機(jī)構(gòu)

兩個(gè)刀架的水平和垂直兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是分別由兩個(gè)進(jìn)給箱帶動(dòng)絲杠和光杠，使刀架在水平和垂直兩個(gè)方向上獲得0.24-145mm/min共18級(jí)的進(jìn)給量和1550mm/min的快移速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3．3．1工作臺(tái)

工作臺(tái)采用靜壓導(dǎo)軌，其主軸上裝有兩個(gè)3182100型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有錐度可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進(jìn)行潤(rùn)滑，并保證工作臺(tái)的軸向和徑向精度，工作臺(tái)面上設(shè)有四個(gè)手動(dòng)卡爪。

3．3．2立柱

立柱與工作臺(tái)底座連接，其材質(zhì)采用高強(qiáng)度，低應(yīng)力鑄鐵，在立柱上端設(shè)有橫梁升降機(jī)構(gòu)。由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)橫梁在立柱上的升降運(yùn)動(dòng)。

3．3．3橫梁

橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降運(yùn)動(dòng)，由雙絲杠升降橫梁，橫梁上裝有安全浮動(dòng)螺母，確保橫梁升降過(guò)程中準(zhǔn)確、安全、可靠地工作，橫梁在立柱上通過(guò)碟形彈簧夾緊，液壓松開(kāi)。該夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便特點(diǎn)。

3．3．4垂直刀架

垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座，均采用高強(qiáng)度，低應(yīng)力鑄鐵，滑枕采有球墨鑄鐵，并在立刀架上設(shè)有平衡油缸來(lái)平衡滑枕重量。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌控制系統(tǒng)，主傳動(dòng)變速系統(tǒng)，橫梁夾緊與放松系統(tǒng)，垂直刀架液壓平衡系統(tǒng)，主傳動(dòng)潤(rùn)滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國(guó)內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6潤(rùn)滑方式主要采用自動(dòng)循環(huán)，手動(dòng)潤(rùn)滑油泵等幾種方式進(jìn)行。

4．機(jī)床主要精度

工作臺(tái)徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺(tái)端跳 在1000直徑內(nèi)為0.02,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.06/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03

垂直滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.05

加工精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精車(chē)外圓圓度 0.02

精車(chē)外圓圓柱度 0.02/300

精車(chē)端面的平面度 0.04

5．機(jī)床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996《立式車(chē)床精度檢驗(yàn)》

GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件》

GB15760《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

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CQ5263DX31/50雙柱立式車(chē)床技術(shù)協(xié)議

本技術(shù)規(guī)范書(shū)為φ6300X3150雙柱立式車(chē)床使用，供方在生產(chǎn)制造過(guò)程中，遵循有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1、機(jī)床概述

本機(jī)床為雙柱立式車(chē)床，是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的先進(jìn)設(shè)備。本產(chǎn)品主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面的加工以及切槽、切斷等功能。

本產(chǎn)品具有工作臺(tái)承載高、機(jī)床精度高、剛度大、使用壽命長(zhǎng)、抗震性好、可靠性強(qiáng)及適合強(qiáng)力切削等特點(diǎn)。

2、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 名稱 單位 參數(shù)

1 最大車(chē)削直徑 mm 6300

2 最大加工高度 mm 3150

3 工作臺(tái)承載重量 t 50

4 工作臺(tái)直徑 mm 5000

5 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)） r/min 0.5-50

6 工作臺(tái)最大扭矩 KN.m 100

7 右刀架切削力 KN 50

左刀架切削力 KN 35

8 左右刀架滑枕最大行程 mm 1600

9 刀架水平最大行程 mm -20~3415

10 左右垂直刀架搬度范圍 -15~+30°

11 滑枕與刀架進(jìn)給量范圍 mm/min 0.1~500

12 滑枕與刀架快速移動(dòng)范圍 mm/min 4000

13 刀架滑枕截面尺寸 mm 240×240

14 刀桿最大截面尺寸 mm 50×50

15 橫梁最大行程 mm 2650

16 橫梁升降速度 mm/min 310

17 主電機(jī)功率（DC） kw 75

18 外形尺寸 mm 11300×5920×7700

19 機(jī)床重量（約） T 120

3、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

機(jī)床主要由工作臺(tái)、工作臺(tái)底座、主傳動(dòng)箱、龍門(mén)架、橫梁、垂直刀架、進(jìn)給箱、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護(hù)裝置等部分組成。

3.1工作臺(tái)

工作臺(tái)由工作臺(tái)、工作臺(tái)底座、主軸部件及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，工作臺(tái)和工作臺(tái)底座為整體鑄造結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵件，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

工作臺(tái)主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，可以調(diào)整徑向間隙，軸向采用推力球軸承預(yù)緊，以保證工作臺(tái)高精度回轉(zhuǎn)，并且有高的工作壽命。

工作臺(tái)導(dǎo)軌為恒流靜壓導(dǎo)軌，由多點(diǎn)等量分油器供油，對(duì)各個(gè)油腔恒流供油。提高工作臺(tái)的承載能力。

3.2龍門(mén)架由左、右立柱聯(lián)接梁組成。龍門(mén)架與工作臺(tái)底座組成封閉結(jié)構(gòu)。在龍門(mén)架的上部有左右升降箱，由雙軸伸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒輪副和蝸輪蝸軒副及雙絲杠使橫梁沿左右立柱導(dǎo)軌作升降移動(dòng)。

機(jī)床左、右立柱，聯(lián)接梁等大件均采用高強(qiáng)度，低應(yīng)力鑄件材料，使機(jī)床具有較大的強(qiáng)度和較高的剛度，并經(jīng)二次時(shí)效，消除應(yīng)力，確保機(jī)床的精度具有長(zhǎng)期保持性和穩(wěn)定性。

3.3橫梁

橫梁在左右立柱導(dǎo)軌上作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁由水平進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)等組成，橫梁把合自動(dòng)潤(rùn)滑站。采取定時(shí)定量潤(rùn)滑方式。

在橫梁上安裝刀架的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)。由交流伺服機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。通過(guò)滾珠絲母使刀架實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給和快速。

橫梁上端裝有刀架卸荷鋼帶，用以承受刀架的部分重量，減少橫梁變形量。

橫梁卡緊采用液壓夾緊。

橫梁裝有不銹鋼拉板式防護(hù)裝置，進(jìn)行導(dǎo)軌和滾珠絲杠的防護(hù)。

3.4車(chē)削垂直刀架（左右刀架配國(guó)產(chǎn)數(shù)顯）

垂直刀架分為左右刀架，分別由橫梁滑座、滑枕、進(jìn)給箱、平衡油缸和滾珠絲杠組件組成。刀架可在橫梁上進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，滑枕沿滑座做垂直運(yùn)動(dòng)。

左右垂直刀架為普通刀架，水平、垂直運(yùn)動(dòng)由國(guó)產(chǎn)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪、絲杠副傳動(dòng)后帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。刀架水平和垂直導(dǎo)軌均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑。左右刀架均配有回轉(zhuǎn)滑座，使滑枕能在-15~+30°范圍內(nèi)搬角度。

垂直刀架滑枕帶有液壓平衡裝置，以平衡滑枕部分重量，使滑枕運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。Z軸交流伺服電機(jī)為制動(dòng)型，防止斷電時(shí)滑枕下滑。

左右滑枕均為240X240mm2鋼滑枕，具有較大的剛度儲(chǔ)備。在滑枕上的重量采用液壓平衡，使滑枕上、下移動(dòng)靈敏。

3.5主傳動(dòng)

機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)采用Z4系列直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用立軸式傳動(dòng)，經(jīng)直流調(diào)速系統(tǒng)及機(jī)械兩級(jí)變速，機(jī)械變速由電磁滑閥控制變速油缸，變速撥叉推動(dòng)變速齒輪實(shí)現(xiàn)。

3.6走臺(tái)

機(jī)床可配備左右活動(dòng)走臺(tái)，走臺(tái)托架懸掛在橫梁左右端頭處，隨著橫梁做升降運(yùn)動(dòng)，走臺(tái)托架上配置移動(dòng)走臺(tái)，操作者可根據(jù)工件情況活動(dòng)走臺(tái)，利用手持操作單元進(jìn)行工作。

3.7液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括：液壓站液壓系統(tǒng)、工作臺(tái)靜壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)變速系統(tǒng)、橫梁夾緊、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)。

液壓箱具有足夠容量，配置油溫控制箱，確保液壓系統(tǒng)的溫度變化不影響機(jī)床精度。

3.8電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括工作臺(tái)主傳動(dòng)刀架進(jìn)行控制，液壓及靜壓控制，控制系統(tǒng)均采用PLC控制。布線整齊、結(jié)構(gòu)合理、散熱性強(qiáng)，在電柜上設(shè)置熱交換器。電氣系統(tǒng)適應(yīng)機(jī)床工作條件。

機(jī)床配置獨(dú)立操縱臺(tái)，操縱臺(tái)上裝有機(jī)床全部操作鍵。為方便操和者操作，左右刀架分別配備有一個(gè)手持便攜式操作單元，內(nèi)有刀架常用操作鍵，可手動(dòng)操作所需的任意動(dòng)作，并設(shè)有操縱臺(tái)和手持操作單元互鎖按鈕。

電氣系統(tǒng)設(shè)有多種保護(hù)，包括欠壓、過(guò)壓和過(guò)載保護(hù)裝置，確保安全。

4、機(jī)床工作條件

1）整機(jī)采用三相交流：（380V±10% 50HZ±1 HZ）統(tǒng)一供電。

工作區(qū)照明（電壓、功率）：24V、30W

2）機(jī)床開(kāi)動(dòng)環(huán)境溫度：10℃-40℃

3）環(huán)境相對(duì)溫度≤85%

4）無(wú)有害氣體、液壓、粉塵的車(chē)間。

5、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB90691-1988 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996 單柱、雙柱立式車(chē)床 精度檢驗(yàn)

JB/T3665-1996 單柱、雙柱立式車(chē)床 技術(shù)條件

GB15760 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分 通用技術(shù)條件

6、供貨范圍（詳細(xì)以出廠裝箱單為準(zhǔn)）